一、日常保養(yǎng)核心原則

1. 先沖洗、后關(guān)機(jī)，避免試劑結(jié)晶堵塞管路與針頭
2. 只使用去離子水 / 原廠清潔液，禁止強(qiáng)酸強(qiáng)堿直接沖洗
3. 保養(yǎng)全程斷電操作，液路維護(hù)后必須排空殘留液體

---

二、分周期標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)（可直接執(zhí)行）

1）每日保養(yǎng)（每次使用后必做）

1. 用去離子水執(zhí)行 3～5 次沖洗程序，排空管路殘留洗液
2. 取下洗頭，用純水沖洗加液針 / 吸液針，擦干表面殘留
3. 清空廢液瓶，沖洗瓶內(nèi)污垢，避免異味與細(xì)菌滋生
4. 擦拭機(jī)臺、板架、操作面板，保持設(shè)備干燥整潔
5. 檢查門蓋 / 蓋板關(guān)閉到位，確認(rèn)無漏液、無異常報警

2）每周保養(yǎng)

1. 將洗頭放入超聲波清洗機(jī)，純水 / 中性清洗液超聲 10～15 分鐘
2. 用專用通針疏通加液 / 吸液針，防止微量結(jié)晶堵孔
3. 檢查進(jìn)液 / 廢液管路，無彎折、壓扁、滲漏
4. 清潔板架導(dǎo)軌，去除污漬與結(jié)晶，保證移動順暢
5. 運行一次空白清洗，檢查加液 / 吸液是否均勻

3）每月保養(yǎng)

1. 更換 / 沖洗進(jìn)液過濾器，避免雜質(zhì)進(jìn)入泵體
2. 檢查真空過濾器，潮濕或發(fā)黑立即更換
3. 清潔 X/Y 軸傳動部件，少量涂抹食品級潤滑劑
4. 校準(zhǔn)加液精度，確保每孔加液量偏差≤±3%
5. 檢查密封圈彈性，無老化、變形、破損

4）每季度保養(yǎng)

1. 全面拆解液路：管路、電磁閥、泵體接口深度清潔
2. 檢查真空泵壓力 / 真空度，確保在設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)范圍
3. 校準(zhǔn)定位：洗頭與酶標(biāo)板孔位居中，無偏移
4. 清潔光電 / 限位傳感器表面，避免灰塵導(dǎo)致定位報錯
5. 檢查電源接口、線路，無松動、發(fā)熱、老化

5）年度保養(yǎng)（建議專業(yè)工程師執(zhí)行）

1. 全面液路檢修，更換老化管路、密封圈、過濾器
2. 泵體性能檢測與維護(hù)，必要時更換磨損部件
3. 機(jī)械系統(tǒng)校準(zhǔn)：原點、行程、定位精度校準(zhǔn)
4. 電路與傳感器功能檢測，排除潛在故障
5. 出具設(shè)備保養(yǎng)報告，建立年度維護(hù)檔案

---

三、關(guān)鍵部件專項保養(yǎng)

?? 洗頭保養(yǎng)（故障率最高部位）

• 每次使用后純水沖洗，每周超聲清洗
• 疏通針頭只可從下往上，禁止用力捅刺損傷內(nèi)壁
• 安裝時確認(rèn)密封圈到位，不漏液、不晃針

?? 液路系統(tǒng)保養(yǎng)

• 禁止讓高濃度洗液長時間停留在管路
• 長期停用前，必須用純水徹底沖洗并風(fēng)干
• 發(fā)現(xiàn)出液不均、漏液，優(yōu)先檢查過濾器與接頭

?? 機(jī)械與板架保養(yǎng)

• 板架保持水平，無硬物撞擊
• 導(dǎo)軌保持清潔潤滑，避免灰塵堆積導(dǎo)致卡滯
• 出現(xiàn)異響、定位偏移，立即停機(jī)檢查傳動帶 / 軸承

?? 真空系統(tǒng)保養(yǎng)

• 廢液瓶不過滿，防止液體倒吸損壞真空泵
• 真空過濾器定期更換，保持真空度穩(wěn)定

---

四、保養(yǎng)禁忌（避免人為損壞）

1. 禁止直接用水沖淋整機(jī)，只做局部擦拭
2. 禁止使用普通機(jī)油、黃油潤滑，必須用食品級 / 儀器專用潤滑劑
3. 禁止強(qiáng)行掰動洗頭、板架，易造成定位偏移
4. 禁止長期不關(guān)機(jī)、不沖洗，極易造成泵體與針頭報廢

---

五、簡易保養(yǎng)記錄（建議留存）

• 日期：______ 保養(yǎng)人：______
• 每日沖洗：□是 □否 洗頭清潔：□是 □否
• 每周超聲：□是 □否 通針疏通：□是 □否
• 每月?lián)Q濾器：□是 □否 精度校準(zhǔn)：□是 □否
• 故障備注：____________________________________